1. Prelucrarea plasticului
PMMA are un anumit grad de absorbție a apei, cu o rată de absorbție a apei de 0,3-0,4%, iar turnarea prin injecție trebuie să aibă o umiditate sub 0,1%, de obicei 0,04%. Prezența umezelii provoacă bule, conducte de gaz și transparență redusă în topitură. Deci trebuie uscat. Temperatura de uscare este de 80-90 ℃, iar timpul este mai mare de 3 ore. Materialele reciclate pot fi utilizate 100% în unele cazuri. Suma reală depinde de cerințele de calitate, de obicei peste 30%. Materialele reciclate ar trebui să evite poluarea, altfel acestea vor afecta transparența și proprietățile produsului finit.
2. Selecția mașinii de turnare prin injecție
PMMA nu are cerințe speciale pentru mașinile de turnat prin injecție. Datorită vâscozității mari a topiturii, este necesară o canelură a șurubului mai profundă și o gaură a duzei cu diametru mai mare. Dacă rezistența produsului este mai mare, ar trebui să se utilizeze un șurub cu un raport de aspect mai mare pentru plastifierea la temperatură scăzută. În plus, PMMA trebuie păstrat într-o buncăr uscat.
3. Proiectarea matriței și a porților
Temperatura matriței poate fi de 60 ℃ -80 ℃. Diametrul alergătorului principal ar trebui să corespundă conicității interioare. Cel mai bun unghi este de 5 ° până la 7 °. Dacă doriți să injectați 4 mm sau mai multe produse, unghiul ar trebui să fie de 7 °, iar diametrul alergătorului să ajungă la 8-10 mm, lungimea totală a porții nu trebuie să depășească 50 mm. Pentru produsele cu grosimea peretelui mai mică de 4mm, diametrul alergătorului ar trebui să fie de 6-8mm
Pentru produsele cu grosimea peretelui mai mare de 4 mm, diametrul colierului ar trebui să fie de 8-12 mm. Adâncimea porții diagonale, în formă de ventilator și tabelară ar trebui să fie de 0,7 până la 0,9 t (t este grosimea peretelui produsului), iar diametrul porții acului ar trebui să fie de 0,8 până la 2 mm; pentru vâscozitate scăzută trebuie folosită o dimensiune mai mică.
Orificiul de aerisire comun are o adâncime mai mică de 0,05 și o lățime de 6 mm, iar panta de demoldare este cuprinsă între 30' -1 ° și 35' -1 ° 30 ° din partea cavității.
4. Temperatura de topire
Poate fi măsurat prin metoda de injectare a aerului: variind de la 210 ° C la 270 ° C, în funcție de informațiile furnizate de furnizor.
Trageți scaunul din spate, faceți duza mașinii de turnare prin injecție să părăsească bucșa de alergare principală și apoi efectuați manual turnarea prin injecție de plastifiere, care este turnarea prin injecție de aer.
5. Temperatura de injectare
Se poate utiliza o injecție rapidă, dar pentru a evita stresul intern ridicat, este recomandabil să utilizați injecție pe mai multe niveluri, cum ar fi lent-rapid-lent, etc. Când injectați piese groase, utilizați viteza mică.
6. Timp de detenție
Dacă temperatura este de 260 ℃, timpul de ședere nu trebuie să depășească 10 minute, dacă temperatura este de 270 ℃, timpul de ședere nu trebuie să depășească 8 minute
